膜スイッチは、薄膜の複数の層で構成されています。彼らはさまざまな材料特性を利用し、さまざまな役割を果たして、電気製品の膜スイッチの機能を完了します。回路層は、膜スイッチの主要な機能層です。これは、回路製品が必要とする機能に従って設計された電子回路です。導電性シルバーペーストまたは導電性カーボンペーストは、PVC、PC、またはPETでスクリーン印刷され、次にパネル層と分離層に印刷されています。合成膜スイッチ。
薄膜スイッチ回路層の現在の製造では、スクリーン印刷されたシルバーペーストは次の問題になりやすいです。
1.ペットシートの銀の移動。
2.使用中の膜スイッチ、シルバーワイヤーの破損。
3.回路の抵抗が上昇します。
上記の問題を理解し、防止し、制御する方法は？これは、膜スイッチ、柔軟な回路、抵抗印刷、および参照のためのヘルプを提供したいと考えている銀ペーストED427、478、カーボンペースト423の説明を示します。
ペットシートの銀の移動の原因と予防
1.銀の移動に影響を与えるいくつかの要因：
A.スクリーン印刷シルバーペースト回路（ワイヤ）間の距離。
B.スクリーン印刷されたシルバーペースト回路（ワイヤ）間の可能性。
C.既存の誘電体。
D.銀合金色素。
E.既存の保護層とその絶縁保護層の完全性。
2.銀の移動の予防と治療：
A.シルバー回路（ワイヤ）の外側のギャップをできるだけ広げ、電圧（電位）を低く保ちます。
B.銀回路では、ED423カーボンペーストまたはED452SSが厚さ30μmの厚さの青色の透明な絶縁インクを適用できます。
C.湿度の高い環境での銀の移動が加速するのを防ぐために、膜スイッチの周りに通気穴を提供する必要があります。
D.シルクスクリーン断熱コーティングの場合、断熱コーティングはほこりやピンホールを避ける必要があります（スクリーン印刷環境の衛生状態を指す）、一部のダストの破片は特定の条件下で導体回路に落ち、電気特性を引き起こします衰退する。
E.シルクスクリーンED427またはED478シルバーペーストラインは、硬化不足または過剰な溶媒による断熱層が断熱層の絶縁性を低下させ、それによって湿気媒体中の銀の銀の抗移動を減少させます。
3.この目的のために取られたアプローチ：
A.シルクスクリーンED427またはED478シルバーペーストを乾燥させた後、次の3つの硬化段階を使用する必要があります。
A.2/3時間（指定温度）;
b。室温で1〜2時間。
c。赤外線乾燥には、時間の1/3（指定温度）が必要です。これにより、抵抗器が最適な値に達することができます。
B.保護断熱コーティング、透明な緑色インクED452SS、UV光、つまり180-420NMの波長、電力80-120W/cmの使用。オーバーUV速度は正確に調整されます。使用されるメッシュは160〜300メッシュ/インチ（状況に応じて64-120T/cm）です。
銀骨折
1.銀骨折は、次の要因に関連しています。
A.示されているように、下部銀層に過度の圧力をかけるように、断熱インク層が密接に架橋されています。
B.断熱インク層パターンは理想的ではありません（つまり、プロセス設計は合理的ではありません）
C.ポリエステルフィルムスクリーン印刷面は濡れていません
D.銀のペーストと硬化の使用は良くありません
2.銀層骨折予防と解決策：
1 Acheson電極を使用します
452SS絶縁インクは、PETとED427、ED478と一致します。膜スイッチのシルバーペーストは、ペットの2つの高圧層と断熱インクの間であるため、電気日が使用されます。
452SSは理想的なクロスリンク断熱層であり、それによりシルバーペーストラインの圧力を減らし、2つの断熱インクシルクスクリーンをセミクルパターン3に変更します。バッチ番号を変更した後のアクティビティ）。
4最も適切な銀のペーストの厚さを使用します（80〜100T/cmのスクリーン印刷）
シルバーペーストがシルクスクリーニングを受けた後、最初に赤外線（80〜100°Cで30秒間）、次に140°Cを30秒間焼き、最後に150°Cの対流オーブンで30分間焼きます。この乾燥方法の特徴：
A.乾燥プロセスでは、溶媒が底から蒸発します。
B.最後に、最良の特性を達成するための迅速な治療。
3.導電性銀の使用、注意が必要な炭素スラリーの問題：
1）銀と炭素のスラリーの新鮮で常に固定された固体含有量を保つために：
a。インク全体の上層と下層が設計比要件を完全に満たすことができるように、使用する前に徹底的に攪拌します。同時に、銀のカーボンペーストは粘度が高く、特定のチキソトロピーがあります。完全に攪拌された後、スクリーン印刷の適応性が向上します。
b。印刷が完了するたびに、残りのインクを別の清潔な容器に保持する必要があります（スクリーン印刷が汚染されているため）、次に残りのインクの使用が必要に応じて、必要に応じて、少し新しいインクを追加し、次に、印刷します。
c。容器は密閉され、低温で保管され、乾燥しています。使用する前に少なくとも4時間前に寒さから寒さを取り除き、室温に戻り、印刷する前に完全に混ぜます。できる。実際に残りの銀、炭素スラリーを使用して粘度を変更し、フローエージェントを追加する場合、既存の固体含有量を厳密に測定し、溶媒損失の量を計算し、重量を計算する精度機器を使用する必要があります。
2）四角抵抗（オーム/平方/MIL）を使用して生産プロセスを制御します。1MIL=25μm= 0.001インチ測定方法：計算手順：
（1）l =テスト下の線の長さw =線の幅t =テスト下の線の厚さ（2）l/w =テスト下の線の正方形の数（3）Lの横切りの抵抗の測定 - オーム計（オーム）で並んでいます
（4）（3）/（2）= Ohms/（2）square block（5）（4）/ t =線の正方形の抵抗を使用します（すなわち、ω/での1ミルの厚さでの線の抵抗（厚さ25μ）を示します。
例：
l = 3.00 ft t = 12.5 um/25 um = 0.5 mil w = 0.030 ftしたがって：l/w = 3.00/0.030 = 100四方、l長line = 3オーム、3/100 = 0.030オーム/正方形のボックス抵抗= 0.030オーム/0.5ミル= 0.0015（つまり、厚さ1ミルのボックス抵抗）
なぜ四角抵抗を使用して、銀、カーボンペースト、その他の導電性インクの性能を計算するのですか？正方形の抵抗が説明できるため、インクの最適な厚さとその制御。オーム/正方形/MILの数のために、フィルムの厚さ、抵抗、接着、接着、および治療の程度がわかります。
硬化が良くないため、インクとそのコントロールの最良の硬化、抵抗は高く、ブロック抵抗も大きすぎます。
インクの品質の検出：実際の測定されたブロック抵抗値のため、Accysen導電性銀とカーボンペーストの各バッチのボックス抵抗値に近いはずです。これには、構造内のインクの沈殿が必要であり、硬化速度は最良の状態にあり、この方法で提供されるブロック抵抗のパラメーターを使用して、インクの品質が変わっていないことを示すことができます。
四角抵抗テストのパフォーマンスを使用して、さまざまなプロセス条件とパラメーターを正しく把握すると、インクの消費を削減できます。
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