Suis membran terdiri daripada pelbagai lapisan filem nipis. Mereka menggunakan sifat bahan yang berbeza dan memainkan peranan yang berbeza untuk menyelesaikan fungsi suis membran dalam produk elektrik. Lapisan litar adalah lapisan fungsi utama suis membran. Ia adalah litar elektronik yang direka mengikut fungsi yang diperlukan oleh produk litar. Paste perak konduktif atau pasta karbon konduktif adalah skrin dicetak pada PVC, PC atau PET, dan kemudian lapisan panel dan lapisan pengasingan. Suis membran sintetik.
Dalam pembuatan semasa lapisan litar suis filem nipis, tampal perak bercetak skrin terdedah kepada masalah berikut:
1. Penghijrahan perak pada lembaran haiwan.
2. Membran suis dalam penggunaan, kerosakan dawai perak .
3. Rintangan litar naik.
Bagaimana untuk memahami, mencegah dan mengawal masalah di atas? Di sini akan menjadi penerangan Paste Silver ED427, 478 dan Carbon Paste 423 yang dihasilkan khusus untuk suis membran, litar fleksibel, percetakan rintangan, dan berharap dapat memberi anda bantuan untuk rujukan:
Punca dan Pencegahan Migrasi Perak pada Lembaran Haiwan Peliharaan
1. Beberapa faktor yang mempengaruhi penghijrahan perak:
A. Jarak antara litar tampal perak percetakan skrin (wayar ).
B. Potensi antara litar tampal perak dicetak skrin (wayar ).
C. dielektrik sedia ada.
D. Pigmen aloi perak .
E. Integriti lapisan pelindung yang sedia ada dan lapisan pelindung penebatnya.
2. Pencegahan dan rawatan penghijrahan perak:
A. Meluaskan jurang di luar litar perak (wayar) sebanyak mungkin dan simpan voltan (potensi) rendah.
B. Pada litar perak, tampal karbon ED423 atau dakwat penebat telus biru ED452SS dengan ketebalan> 30 μm boleh digunakan.
C. Untuk mengelakkan penghijrahan perak yang dipercepatkan dalam persekitaran yang lembap, lubang bolong harus disediakan di sekitar suis membran.
D. Dalam kes salutan penebat skrin sutera, salutan penebat harus mengelakkan habuk dan lubang pin (merujuk kepada keadaan kebersihan persekitaran percetakan skrin), beberapa serpihan habuk jatuh ke dalam litar konduktor, di bawah keadaan tertentu, menyebabkan sifat elektrik untuk menolak.
E. Silkscreened ED427 atau ED478 Silver Paste Lines, jika lapisan penebat disebabkan oleh pengawetan yang tidak mencukupi atau pelarut yang berlebihan, akan mengurangkan prestasi penebat lapisan penebat, dengan itu mengurangkan anti-penghijrahan perak dalam medium udara lembap.
3. Pendekatan yang diambil untuk tujuan ini:
A. Setelah mengeringkan Silkscreen ED427 atau ED478 Silver Paste, tiga tahap pengawetan berikut harus digunakan:
A.2/3 masa (suhu yang ditentukan);
b. Pada suhu bilik selama 1-2 jam;
c. Pengeringan inframerah mengambil 1/3 masa (suhu yang ditentukan). Ini akan membolehkan perintang mencapai nilai optimumnya.
B. Penggunaan salutan penebat pelindung, dakwat hijau telus ED452SS, cahaya UV harus lengkap, iaitu panjang gelombang 180-420nm, kuasa 80-120W/cm. Kelajuan over-UV diselaraskan dengan tepat. Mesh yang digunakan ialah 160-300 mesh/inci (64-120T/cm, bergantung kepada keadaan).
Patah perak
1. Fraktur perak berkaitan dengan faktor berikut:
A. Lapisan dakwat penebat silang silang rapat, sehingga tekanan yang berlebihan ke lapisan perak yang lebih rendah, seperti yang ditunjukkan:
B. Corak lapisan dakwat penebat tidak sesuai (iaitu, reka bentuk proses tidak munasabah)
C. Permukaan percetakan skrin filem poliester tidak basah
D. Penggunaan tampal perak dan pengawetan tidak baik
2. Pencegahan dan penyelesaian patah lapisan perak:
1 Gunakan elektrod Acheson
452SS Penebat Dakwat Memadankan PET dan ED427, ED478. Oleh kerana tampalan perak pada suis membran adalah antara dua lapisan tekanan tinggi PET dan dakwat penebat, hari elektro digunakan.
452SS adalah lapisan penebat silang silang yang ideal, dengan itu mengurangkan tekanan pada garis tampal perak, Tukar 2 skrin sutera dakwat penebat ke dalam corak separa bulatan 3 dyne pen dyne: pengesanan aktiviti permukaan filem PET (pengesanan permukaan aktiviti selepas menukar nombor batch).
4 Gunakan ketebalan tampal perak yang paling sesuai (percetakan skrin dengan 80-100T/cm)
Selepas tampal perak disaring sutera, ia mula-mula dibakar dalam sinar inframerah (80-100 ° C selama 30 saat), kemudian 140 ° C selama> 30 saat, dan akhirnya dalam ketuhar perolakan pada 150 ° C selama 30 minit. Kaedah pengeringan ini:
A. Dalam proses pengeringan, pelarut menguap dari bawah.
B. Akhirnya, cepat menyembuhkan untuk mencapai ciri -ciri terbaik.
3. Penggunaan perak konduktif, masalah buburan karbon yang memerlukan perhatian:
1) Untuk mengekalkan kandungan pepejal yang segar dan sentiasa tetap dari buburan perak dan karbon:
a. Benar -benar kacau dengan teliti sebelum digunakan supaya lapisan atas dan bawah keseluruhan dakwat dapat memenuhi keperluan nisbah reka bentuk sepenuhnya. Pada masa yang sama, tampalan karbon perak mempunyai kelikatan yang tinggi dan thixotropy tertentu. Setelah diaduk sepenuhnya, kebolehsuaian percetakan skrin bertambah baik.
b. Setiap kali percetakan selesai, dakwat selebihnya perlu disimpan dalam bekas bersih yang berasingan (kerana percetakan skrin telah tercemar), pada masa akan datang penggunaan dakwat yang tinggal, jika perlu, tambahkan sedikit dakwat baru di dalamnya dan kemudian cetak.
c. Bekas dimeteraikan dan disimpan pada suhu rendah dan kering. Keluarkan sejuk dari sejuk sekurang -kurangnya 4 jam sebelum digunakan, biarkan ia kembali ke suhu bilik, dan kemudian campurkan dengan teliti sebelum mencetak. boleh. Sekiranya memang penggunaan perak yang tersisa, buburan karbon untuk mengubah kelikatan, menambah ejen aliran, juga perlu mengukur kandungan pepejal yang sedia ada, hitung jumlah kehilangan pelarut, dan gunakan instrumen ketepatan yang ditambah.
2) Gunakan rintangan persegi (ohm/persegi/mil) untuk mengawal proses pengeluaran: 1 mil = 25 μm = 0.001 inci kaedah pengukuran: Prosedur pengiraan:
(1) L = panjang garis di bawah ujian w = lebar garis t = ketebalan garis di bawah ujian (2) l/w = bilangan kotak garis di bawah ujian (3) pengukuran rintangan merentasi l -Line dengan ohmmeter (ohm)
(4) Menggunakan (3)/ (2) = ohm/ (2) setiap blok persegi (5) (4)/ t = rintangan persegi garis (iaitu, rintangan garis pada ketebalan 1 mil, dalam Ω/ (pada ketebalan 25μ) menunjukkan.
Contoh:
L = 3.00 kaki T = 12.5 um/25 um = 0.5 mil W = 0.030 kaki Oleh itu: L/W = 3.00/0.030 = 100 kotak, kerana rintangan akhir garis panjang L = 3 ohm, kemudian 3/100 = 0.030 ohm/persegi kotak rintangan = 0.030 ohm/0.5 mil = 0.0015 (iaitu, rintangan kotak dengan ketebalan 1 mil)
Mengapa menggunakan rintangan persegi untuk mengira prestasi perak, tampal karbon dan dakwat konduktif lain? Kerana rintangan persegi dapat menjelaskan: ketebalan dakwat yang optimum dan kawalannya. Kerana bilangan Ohms/Squares/Mils, ketebalan filem, rintangan, lekatan, lekatan, dan tahap penyembuhan dapat diketahui.
Penyembuhan dakwat terbaik dan kawalannya, kerana pengawetan tidak baik, rintangannya tinggi, rintangan blok juga terlalu besar.
Pengesanan kualiti dakwat: Oleh kerana nilai rintangan blok yang diukur, ia harus dekat dengan nilai rintangan kotak setiap kumpulan accysen konduktif perak dan pasta karbon. Ini memerlukan pemendakan dakwat dalam pembinaan, kelajuan pengawetan berada dalam keadaan terbaik, dan parameter rintangan blok yang disediakan oleh kaedah ini boleh digunakan untuk menunjukkan bahawa kualiti dakwat tidak berubah.
Memahami pelbagai keadaan proses dan parameter, menggunakan prestasi ujian rintangan persegi, akan membantu mengurangkan penggunaan dakwat.
Kami adalah pengeluar suis membran yang terlibat dalam lapisan grafik, panel membran, litar lembut, papan kekunci getah silikon, LED, papan kekunci getah silikon LGF. Semua jenis penyesuaian, selamat datang untuk berunding.